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电线电缆与机电产品的生产制造区别

发布时间 :2019-07-09

工艺流程

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的 。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量 。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始 ,在导体的外围一层一层地加上绝缘 、屏蔽、成缆 、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多 。

工艺特性

一 、大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:

(1)生产工艺流程和设备布置

生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品 ,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台 ,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

(2)生产组织管理

生产组织管理必须科学合理、周密准确 、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行 ,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了 ,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费 。

(3)质量管理

大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题 ,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件 ;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题 ,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的 。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

电线电缆的质量管理,必须贯穿整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检 ,这是保证产品质量 ,提高企业经济效益的重要保证和手段 。

2.生产工艺门类多 、物料流量大

电线电缆制造涉及的工艺门类广泛 ,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料 、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量 、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理 、重视节约工作。

电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储 ,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂 ,物料流量大,必须合理布局、动态管理 。

3.专用设备多

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备 ,以适应线缆产品的结构 、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等 。

电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关 ,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展 ;反过来,新专用设备的开发 ,又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝 、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备 ,促进了电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率 。

二、电线电缆的主要工艺

电力电缆

电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂 ,重复性越高。

1.拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩  ,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制 。

拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制 。

2.绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制 。

绞制工艺分:导体绞制 、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3.包覆

根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分 :

A.挤包:橡胶 、塑料 、铅、铝等材料。

B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料 。

C.绕包:带状的纸带 、云母带 、无碱玻璃纤维带 、无纺布、塑料带等 ,线状的棉纱、丝等纤维材料。

D.浸涂 :绝缘漆、沥青等

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